金屬加工業(yè)

       隨著(zhù)產(chǎn)品的成熟和應用面的擴大，超高壓數控水切割機（水刀）逐漸進(jìn)入一個(gè)成長(cháng)期，這也要歸功于機械工業(yè)近些年的長(cháng)足發(fā)展，依托于更高精度的數字化平臺，我們可以應用水刀進(jìn)行精細加工，將水切割應用范圍擴展到行業(yè)更加廣闊的金屬加工領(lǐng)域，而不是僅僅局限在玻璃，陶瓷，石材等材料的加工。
      以金屬切割為例，各種加工手段呈現百花齊放態(tài)勢，包括激光、火焰切割（等離子切割）、電火花切割、線(xiàn)切割等。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領(lǐng)了一部分市場(chǎng)。但在眾多的切割手段中，水切割屬于一種特殊的冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動(dòng)能對金屬進(jìn)行切削而達到切割目的，切割過(guò)程中無(wú)化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無(wú)影響，無(wú)熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，可加工傳統手段無(wú)法加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。
      隨著(zhù)人們對水切割技術(shù)了解的進(jìn)一步加深，市場(chǎng)逐漸認識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨特優(yōu)勢。以激光切割為例進(jìn)行比較，激光在金屬薄板切割方面，其速度和精度要優(yōu)于水切割，但一般而言激光很難切割大于16mm的金屬板（尤其是有色金屬），而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區；水刀切割金屬材料厚度一般可達50mm以上，并且對材料無(wú)任何影響，切割金屬的光潔度達1.6μm ，切割精度達±0.10mm，可用于精密成形切割，另外，水切割在有色金屬和不銹鋼的切割方面還有著(zhù)獨到之處，無(wú)反光影響和邊緣損失，再加上水刀對切割材料沒(méi)有限制。綜合這些因素，很多早期選擇激光或其它切割手段的用戶(hù)轉而選用水切割。
      由于“水刀”的數控平臺采用滾珠絲桿和滾動(dòng)直線(xiàn)導軌的精密傳動(dòng)技術(shù)，控制精度都在+0.02mm以?xún)?，同時(shí)加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長(cháng)壽命的噴嘴材料的技術(shù)突破，配以我公司400Mpa大功率超高壓系統的連續平穩工作，應用全自動(dòng)供砂、控砂和高壓水啟、?？刂葡到y，使得“水刀”能24小時(shí)連續切割和自動(dòng)加工。
      在金屬切割行業(yè)中，追求的高質(zhì)量，高效率的直接成形加工，是目前國際上的主流發(fā)展趨勢，“水刀”切割機正是針對這種需求而在相關(guān)的技術(shù)應用上不斷創(chuàng )新：隨著(zhù)包括精密滾珠絲桿，伺服電機，諧振減速單元等技術(shù)的出現，機床可以達到更高的位置精度，反向間隙補償，重復定位精度的提高，機床制造廠(chǎng)商將更大的精力投入到機床幾何誤差產(chǎn)生的原因分析上，通過(guò)采用球桿測量?jì)x和激光干涉儀等高精度測量器具檢測機床幾何精度并建立誤差映射表來(lái)給予精度修正，以此制造高精度機床。數控機床零部件材料和元器件的選用、制造工藝、質(zhì)量檢測手段是提高數控機床精度及穩定性的保證。
      “水刀”更兼有強大的計算機輔助設計和控制功能，特別在“轉角和尖角”切割時(shí)自動(dòng)減速，使得切割面光潔圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特質(zhì)，這使得“水刀”在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。
      超高壓水射流切割技術(shù)在金屬領(lǐng)域中的應用已有多年，目前由于其功能的完善、效率的提高，特別是投資和使用成本的下降，使得“水刀”切割技術(shù)和裝備越來(lái)越受到更多重視和關(guān)注，“水刀”使用的熱潮正在興起，我們“YCWJ水刀”公司愿為“水刀”的推廣應用和普及做出不懈的努力。同時(shí)希望更多的有識之士和我們一起共同研究和探索，共同推進(jìn)“水刀”應用技術(shù)的深入發(fā)展。